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Métallurgie de Zhen An
Électrodes en graphite
Nous produisons quatre classifications de puissance distinctes d'électrodes en graphite, couvrant des diamètres allant de 200 mm à 700 mm (de 20 cm à 71 cm). Chaque chaîne d'électrodes est associée à des embouts en graphite usinés avec précision. 3 TPI ou 4 TPI Profils de pas de filetage conçus pour résister à des charges électriques et à des vibrations mécaniques sévères.
Réduction de la consommation d'électrodes jusqu'à 15%
Faible coefficient d'expansion linéaire
Diamètre personnalisé et filetage du mamelon
Électrode en graphite pour l'électroérosion
Adapté au traitement de haute précision
Conçu pour résister aux chocs thermiques extrêmes
Introduction aux électrodes en graphite
Nos électrodes en graphite sont fabriquées à partir de coke de pétrole et d'asphalte de haute qualité, selon un procédé comprenant la calcination, le dosage, le malaxage, le moulage, la cuisson, la graphitisation et l'usinage. Les joints des électrodes en graphite sont réalisés en trois étapes d'imprégnation et quatre étapes de cuisson.
Les électrodes en graphite sont largement utilisées dans les fonderies pour la fusion et le moulage des métaux en raison de leur bonne conductivité électrique, leur résistance à la chaleur et leur durabilité. Les fonderies utilisent différents types d'électrodes en graphite, comme des électrodes en graphite à faible résistance ou des électrodes en graphite à haute densité, en fonction de leurs besoins spécifiques.
Nos électrodes en graphite sont conçues pour fours à arc électrique à haut rendement (EAF), fours de raffinage en poche (LF) et fours à arc immergé (SAF). Offrant une résistance maximale aux chocs thermiques, une résistivité électrique ultra-faible et une résistance mécanique exceptionnelle aux sidérurgistes, fonderies et leaders de la métallurgie industrielle du monde entier.
Forme de Électrode en graphite
Électrode en graphite Caractéristiques
Électrodes en graphite ultra haute puissance
Électrode en graphite ultra-haute puissance, avec une résistivité extrêmement faible et une conductivité extrêmement élevée.
Généralement fabriqué à partir de coke de pétrole de haute pureté ou de coke en aiguilles.
Principalement utilisé dans les domaines nécessitant un courant et une puissance élevés, comme la fusion au four à arc.
Spécifications techniques de l'électrode en graphite UHP
| Dia. (pouces) | Résistance (≤,μΩ⋅m) | Densité (≥, g/cm3) | Résistance à la flexion (≥, MPa) | Module d'élasticité (≤,GPa) | Teneur en cendres (≤,%) | CTE (100∘C−600∘C) (≤,10−6/∘C) | Charge actuelle (A) | Densité de courant (A/cm2) |
| 10 | 5.5 | 1.67 | 11 | 14 | 0.3 | 1.5 | 8100–12200 | 20–30 |
| 12 | 5.5 | 1.67 | 11 | 14 | 0.3 | 1.5 | 15000–22000 | 20–30 |
| 14 | 5.5 | 1.67 | 11 | 14 | 0.3 | 1.5 | 20000–30000 | 20–30 |
| 16 | 5.5 | 1.67 | 11 | 14 | 0.3 | 1.5 | 25000–40000 | 19–30 |
| 18 | 5.5 | 1.66 | 11 | 14 | 0.3 | 1.5 | 32000–45000 | 19–27 |
| 20 | 5.5 | 1.66 | 11 | 14 | 0.3 | 1.4 | 38000–55000 | 18–27 |
| 22 | 5.5 | 1.66 | 11 | 14 | 0.3 | 1.4 | 42000–66000 | 17–26 |
| 24 | 5.5 | 1.66 | 11 | 14 | 0.3 | 1.4 | 49000–76000 | 17–26 |
Les électrodes en graphite UHP sont utilisées pour le recyclage de l'acier dans l'industrie des fours à arc électrique. Leur principal composant est le coke d'aiguille de haute qualité, issu du pétrole ou du goudron de houille. Ces électrodes, de forme cylindrique, sont usinées avec des zones filetées à chaque extrémité. Elles peuvent ainsi être assemblées en colonne à l'aide de raccords spécifiques.
| Diamètre nominal (pouces) | Diamètre nominal (mm) | Diamètre réel max. (mm) | Diamètre réel min. (mm) | Diamètre réel de la zone rugueuse (mm) | Longueur nominale (mm) | Tolérance (mm) | Longueur courte (mm) |
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | 100 | -275 |
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | 100 | -275 |
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | 100 | -275 |
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | 100 | -275 |
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | 100 | -275 |
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | 100 | -275 |
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | 100 | -275 |
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | 100 | -275 |
Note: Les normes dimensionnelles et de tolérance pour les électrodes en graphite s'appliquent à toutes les qualités (UHP, HP et RP).
Électrode en graphite haute puissance
Électrode en graphite haute puissance, présentant une résistivité inférieure à celle d'une électrode en graphite ordinaire et une conductivité supérieure. Fabriquée à partir de coke de pétrole pré-oxydé ou de coke en aiguilles.
Couramment utilisé dans les fours à arc électrique de taille moyenne, l'industrie de l'électrolyse de l'aluminium, etc.
| Dia. (pouces) | Résistance (≤,μΩ⋅m) | Densité (≥, g/cm3) | Résistance à la flexion (≥, MPa) | Module d'élasticité (≤,GPa) | Teneur en cendres (≤,%) | CDT (100°C-600°C) (≤,10⁻⁶/°C) | Charge actuelle (A) | Densité de courant (A/cm2) |
| 10 | 6.5 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2 | 7200–11000 | 18–24 |
| 12 | 6.5 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2 | 13000–19000 | 18–24 |
| 14 | 6.5 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2 | 18000–26000 | 18–24 |
| 16 | 6.5 | 1.64 | 10 | 12 | 0.3 | 2 | 22000–35000 | 17–23 |
| 18 | 6.5 | 1.64 | 10 | 12 | 0.3 | 2 | 28000–40000 | 17–22 |
| 20 | 6.5 | 1.63 | 10 | 12 | 0.3 | 2 | 33000–48000 | 16–21 |
| 22 | 6.5 | 1.63 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2 | 38000–55000 | 16–20 |
| 24 | 6.5 | 1.63 | 9.8 | 12 | 0.3 | 2 | 44000–65000 | 15–20 |
Électrode en graphite à puissance régulière
Résistivité modérée
Une résistivité plus élevée par rapport aux qualités UHP et HP en fait le choix le plus rentable pour les opérations de four à arc électrique standard avec des exigences de densité de courant modérées (11–18 A/cm²).
Bonne conductivité
Bien qu'elle ne soit pas aussi performante que l'UHP, sa conductivité est supérieure à celle des électrodes en graphite HP.
Coût modéré
Le procédé de fabrication est relativement simple et son coût est inférieur à celui des électrodes en graphite UHP, mais supérieur à celui des électrodes en graphite HP.
Large gamme d'applications
Peut être utilisé pour la fusion dans les fours à arc de petite et moyenne taille, l'industrie de l'électrolyse de l'aluminium, l'industrie de la fonderie, etc.
| Dia. (pouces) | Résistance (≤,μΩ⋅m) | Densité (≥, g/cm3) | Résistance à la flexion (≥, MPa) | Module d'élasticité (≤,GPa) | Teneur en cendres (≤,%) | CDT (100°C-600°C) (≤,10⁻⁶/°C) | Charge actuelle (A) | Densité de courant (A/cm2) |
| 10 | 8.5 | 1.6 | 9.8 | 10 | 0.5 | 2.6 | 6000–8500 | 14–18 |
| 12 | 8.5 | 1.6 | 9.8 | 10 | 0.5 | 2.6 | 10000–15000 | 14–18 |
| 14 | 8.5 | 1.6 | 9.8 | 10 | 0.5 | 2.6 | 14000–21000 | 14–18 |
| 16 | 8.5 | 1.58 | 8.8 | 10 | 0.5 | 2.6 | 18000–27000 | 13–17 |
| 18 | 9 | 1.58 | 8.5 | 10 | 0.5 | 2.8 | 22000–32000 | 13–17 |
| 20 | 9 | 1.58 | 8.5 | 10 | 0.5 | 2.8 | 26000–38000 | 12–16 |
| 22 | 9 | 1.58 | 8 | 10 | 0.5 | 2.8 | 31000–44000 | 12–16 |
| 24 | 9 | 1.58 | 8 | 10 | 0.5 | 2.8 | 36000–50000 | 11–15 |
Électrode en graphite propriétés
Ce que cela signifie : Fabriqué à partir de coke d'aiguille de première qualité et graphitisé à 3 000 °C.
Pourquoi c'est important : Il transporte un courant électrique important avec de très faibles pertes de puissance, ce qui permet à votre four de fondre les déchets d'acier plus rapidement et plus efficacement.
Ce que cela signifie : Coefficient de dilatation thermique (CTE) très faible.
Pourquoi c'est important : Il résiste aux variations de température soudaines et extrêmes à l'intérieur du four sans se fissurer, se fendre ou s'écailler.
Ce que cela signifie : Cuites deux fois au four et imprégnées sous vide pour une résistance maximale.
Pourquoi c'est important : Il résiste à la flexion et aux chocs violents lorsque les déchets métalliques s'affaissent pendant la fusion, évitant ainsi des ruptures d'électrodes coûteuses.
Ce que cela signifie : Densité apparente élevée (1,68–1,74 g/cm³ pour UHP) avec une structure dense et compacte.
Pourquoi c'est important : La combustion est beaucoup plus lente sur les côtés, ce qui prolonge la durée de vie de l'électrode et évite l'usure par “ taille fine ”.
Ce que cela signifie : Teneur en cendres extrêmement faible (0,1% pour la qualité UHP).
Pourquoi c'est important : Il n'introduit pas d'impuretés dans votre acier liquide, garantissant ainsi une production d'acier et de métaux de haute qualité.
Ce que cela signifie : Les filetages sont réalisés sur des machines CNC entièrement automatiques avec des bouchons de verrouillage à expansion thermique.
Pourquoi c'est important : Le joint se dilate sous l'effet de la chaleur, assurant ainsi une connexion étanche et empêchant le desserrage du filetage lors des fortes vibrations du four.
Réduisez les coûts des électrodes de 8% à 15% : Une densité élevée et une oxydation lente réduisent directement votre consommation nette d'électrodes par tonne d'acier.
Réduire les temps d'arrêt du four : Un taux de panne très faible permet à votre chaudière de fonctionner en continu sans arrêts imprévus.
Économisez l'électricité : Des arcs électriques stables raccourcissent les temps de fusion entre deux prises, réduisant ainsi vos factures d'électricité globales.
Qualité 100% garantie : Chaque électrode est contrôlée individuellement à l'aide du système de détection de défauts par ultrasons 100% (CND) et peut être testée par SGS, Intertek ou Bureau Veritas avant l'expédition.
Application des électrodes en graphite
Les électrodes en graphite sont largement utilisées dans la production d'acier allié, de métaux et d'autres matériaux non métalliques.
Nos électrodes en graphite sont conçues pour exceller dans une large gamme de procédés métallurgiques à haute température, offrant une efficacité énergétique élevée et des performances de fusion continue :
- Production d'acier au four à arc électrique (FAE) : Elle sert de conducteur principal pour transporter un courant électrique intense et générer des arcs plasma à haute température qui font fondre des déchets d'acier massif à des températures supérieures à 3 000 °C. Nos électrodes UHP conservent une excellente ténacité structurelle lors de l'effondrement des déchets, empêchant la rupture des colonnes et minimisant les perturbations de l'arc.
- Métallurgie du four de raffinage en poche (LF) : Utilisé lors de la seconde élaboration de l'acier pour affiner, désoxyder et ajuster la composition chimique et la température de l'acier liquide avant la coulée continue. Nécessite une conductivité thermique élevée, une faible teneur en cendres et un filetage parfaitement aligné pour une alimentation électrique stable sans contamination par le carbone.
- Fusion au four à arc submergé (SAF) : Essentiel à la production de métaux non ferreux et de ferroalliages, notamment le silicium métallique, le ferrosilicium, le silicomanganèse, le phosphore jaune, les scories de titane et le carbure de calcium. Offre une résistance mécanique exceptionnelle aux forces d'écrasement dues à l'alimentation continue en matières premières solides.
- Cubilots de fonderie et fusion des métaux non ferreux : Utilisé dans les fonderies de fonte grise, la production de fonte ductile et la fusion du cuivre ou de l'aluminium pour le maintien précis de la température, la fusion des déchets et le contrôle des additifs de carbone.
Pourquoi choisir Zhen An Metallurgy comme partenaire à long terme ?
Bienvenue sur notre plateforme de fabrication et d'exportation directe d'électrodes en graphite haute performance. Entreprise verticalement intégrée, nous associons une production industrielle à grande échelle à des activités de commerce international dédiées, assurant ainsi une parfaite synergie entre l'excellence de notre industrie et une logistique commerciale mondiale sans faille. Nous éliminons les intermédiaires superflus, garantissons une transparence totale, exerçons un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production et offrons un accompagnement complet, de la signature du contrat à l'installation du four.
Nos capacités de production
Notre complexe de production moderne s'étend sur plus de 30,000 Notre usine de plusieurs mètres carrés est équipée de fours de graphitisation Acheson de pointe, de presses d'extrusion hydrauliques entièrement automatisées de 2 500 tonnes, de fours de cuisson annulaires multichambres, d'autoclaves d'imprégnation sous vide et de centres d'usinage CNC de haute précision pour électrodes. Avec une capacité de production annuelle supérieure à 50 000 tonnes d'électrodes en graphite, nous répondons avec fiabilité aux commandes régulières importantes des principaux aciéries, fonderies de métaux non ferreux, producteurs de ferroalliages et fournisseurs métallurgiques internationaux.
Exporté avec succès vers de nombreux pays.
Nos activités d'exportation d'électrodes en graphite couvrent plus de 30 pays et les principaux centres sidérurgiques, avec une approche ciblée et des itinéraires logistiques optimisés pour desservir les destinations d'exportation à forte demande, notamment :
Émirats arabes unis (EAU) Russie Corée du Sud Malaisie Brésil Italie Égypte Inde Vietnam Afrique du Sud Turquie
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Nos produits sont exportés dans 78 pays et de nombreux clients réguliers ont visité notre entreprise et notre usine et passé plusieurs commandes. Après une première collaboration, nous avons établi une relation de confiance, et nos clients nous commandent à plusieurs reprises, et certains nous recommandent même de nouveaux clients.
Quels services Zhenan vous propose-t-il ?
Afin de répondre aux besoins des différents clients, nous acceptons les personnalisations suivantes :
Spécifications de produits personnalisés : Selon les besoins spécifiques des clients, vous pouvez fournir des produits en silicium métallique avec différentes spécifications, y compris des services personnalisés en termes de composition chimique, de taille, de forme, de traitement de surface, etc.
Exigences d’emballage personnalisées : Selon les besoins spécifiques des clients, vous pouvez fournir différents types de matériaux d'emballage et de méthodes d'emballage pour garantir la sécurité et la stabilité des produits pendant le transport et le stockage.
Qualité des produits personnalisés : Selon les besoins spécifiques des clients, vous pouvez fournir différentes exigences de qualité de produit, y compris des services personnalisés en termes de composition chimique, de propriétés physiques, de traitement de surface, etc.
Afin de garantir la quantité et la qualité des produits que vous recevez, nous accordons une attention particulière à l'emballage :
Résistance à haute pression : Nos emballages ont une résistance à la pression suffisante pour supporter la pression et les vibrations qui peuvent survenir lors de l'empilage et du transport.
Résistance aux chocs : L'emballage multicouche évite les éventuels chocs et vibrations pendant le transport, protégeant autant que possible le produit des dommages.
Performances d'étanchéité : L'ajout d'une couche de film imperméable offre des performances d'étanchéité suffisantes pour empêcher l'air, l'humidité et d'autres substances de pénétrer dans l'emballage et d'affecter la qualité des matières premières.
Transport pratique : Nous utilisons généralement des fûts ou des sacs d'une tonne pour l'emballage, afin que vous puissiez les transporter plus facilement.
Écologique et durable : Nos matériaux d’emballage sont respectueux de l’environnement, vous permettant de les recycler ou de les éliminer en toute sécurité sans polluer l’environnement local.
Si vous souhaitez des échantillons gratuits, la procédure est la suivante :
Contactez-nous: Dites-nous vos besoins et vos coordonnées via le formulaire de message sur le site Web, ou envoyez un e-mail à notre adresse e-mail andy@zaferroalloy.com.
Détails de la communication : Notre équipe commerciale professionnelle vous recommandera les produits les plus adaptés à vos besoins et vous demandera si vous avez besoin d'échantillons. Si vous en avez besoin, nous vous les fournirons gratuitement.
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Zhenan Metallurgy propose les services de test suivants pour les produits fournis par des organismes de test tiers. Ces services permettent de vérifier de manière indépendante et objective la conformité des produits aux normes et réglementations en vigueur.
Contrôle d'apparence : Vérifiez si la surface est plane et lisse, et s'il y a des dommages, des fissures ou des cassures apparents.
Détection des dimensions : Mesurer les paramètres dimensionnels de l'électrode en graphite, notamment la longueur, le diamètre, la forme, etc.
Détermination de la densité : En mesurant la densité de l'électrode en graphite, il est possible d'évaluer la densité et la qualité structurelle du matériau.
Test de conductivité : En testant la résistance ou la conductivité de l'électrode, on peut évaluer la conductivité de celle-ci.
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