Процесс производства ферросилиция

Ферросилиций — это сплав железа и кремния, обычно содержащий кремний от 15% до 90%. Его производят путем восстановления оксида железа и кремнезема в электродуговой печи.

Процесс включает в себя следующие шаги:

1. Подготовка сырья: железная руда и кремнезем измельчаются и калибруются до размера, подходящего для использования в печи.
2. Загрузка печи: сырье загружается в электродуговую печь вместе с восстановителем, например коксом или углем.
3. Плавка: между электродами и шихтой возникает электрическая дуга, создавая высокотемпературную плазму, которая плавит сырье. Оксид железа восстанавливается до железа, а кремнезем восстанавливается до кремния.
4. Выпуск: расплавленный ферросилиций выпускают из печи и отливают в чушки или слитки.
5. Охлаждение. Ферросилиций охлаждается и затвердевает.
6. Дробление и сортировка. Ферросилиций измельчается и сортируется до желаемого размера для использования в различных областях применения.

Марки ферросилиция и области применения

Ферросилиций, сплав железа и кремния, играет решающую роль в сталелитейной промышленности в качестве раскислителя и легирующего агента. Его производство представляет собой сложный процесс, который начинается с добычи сырья.

Железная руда, основной источник железа, добывается и измельчается до мелких частиц. Кремний же получают из кварцевого или кварцевого песка. Затем это сырье объединяют в печи с погруженной дугой, где оно подвергается высокотемпературной реакции.

В печь загружают смесь железной руды, кварца и кокса, выполняющую роль восстановителя. При повышении температуры кокс вступает в реакцию с кислородом железной руды, восстанавливая его до металлического железа. Одновременно кремний в кварце реагирует с железом с образованием ферросилиция.

расплавленный ферросилиций выливается из печи и отливается в чушки или слитки. Состав ферросилиция можно регулировать, варьируя соотношение железной руды и кварца в шихте.

Ферросилиций подразделяется на различные марки в зависимости от содержания кремния: от 15% до 90%. Наиболее распространенными марками являются ферросилиций 751ТП3Т и ферросилиций 901ТП3Т.

Ферросилиций находит широкое применение в сталелитейной промышленности. В основном он используется в качестве раскислителя, удаляя кислород из расплавленной стали, чтобы предотвратить образование оксидов и улучшить качество стали.

Кроме того, ферросилиций используется в качестве легирующего агента для повышения прочности, ударной вязкости и износостойкости стали. Он также используется при производстве чугуна, где помогает уменьшить образование графита и улучшить механические свойства материала.

Помимо сталелитейной промышленности, ферросилиций используется в производстве карбида кремния, твердого и абразивного материала, используемого в режущих инструментах и абразивах. Он также используется в производстве полупроводников и солнечных элементов.

Процесс производства ферросилиция является жизненно важным этапом в производстве стали и других важных материалов. Понимая процесс и применение ферросилиция, мы можем оценить его значение в современной промышленности.

Постукивание и кастинг

Этап заливки и литья является решающим этапом в производство ферросилиция процесс, при котором расплавленный ферросилиций извлекается из печи и затвердевает в пригодные для использования формы. Этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов:

Постукивание:

Как только ферросилиций достигнет желаемого состава и температуры, его выпускают из печи через летку, расположенную внизу. Расплавленный ферросилиций вытекает в выпускной желоб с огнеупорной футеровкой, который направляет его в зону разливки.

Удаление шлака:

Когда расплавленный ферросилиций течет через выпускной желоб, он несет с собой примеси, известные как шлак. Для удаления этих примесей расплавленный ферросилиций пропускают через станцию удаления шлака, где шлак отделяется и удаляется.

Кастинг:

Дешлагированный расплавленный ферросилиций затем разливают в литейные формы. Эти формы обычно изготавливаются из чугуна или стали и предназначены для придания ферросилицию определенных форм, таких как чушки, куски или брикеты.

Охлаждение:

После отливки ферросилиций медленно охлаждается в формах. Этот контролируемый процесс охлаждения помогает предотвратить растрескивание и обеспечивает желаемые металлургические свойства.

Разбивка и сортировка:

После того как ферросилиций остынет, формы разбивают и затвердевший ферросилиций удаляют. Затем ферросилиций сортируют по размеру и качеству.

Упаковка и хранение:

Отсортированный ферросилиций для хранения и транспортировки упаковывают в соответствующую тару, например мешки или бочки. Правильная упаковка помогает защитить ферросилиций от влаги и загрязнений.

Процесс выпуска и литья является важнейшим этапом производства ферросилиция, поскольку от него зависит конечная форма и качество продукта. Тщательно контролируя этапы выпуска, удаления шлака, литья, охлаждения и сортировки, производители могут гарантировать, что ферросилиций соответствует требуемым спецификациям и подходит для предполагаемого применения.

Мы используем файлы cookie, чтобы предоставить вам лучший онлайн-опыт. Соглашаясь, вы принимаете использование файлов cookie в соответствии с нашей политикой использования файлов cookie.

Закрыть всплывающее окно
Настройки конфиденциальности сохранены!
Настройки конфиденциальности

Когда вы посещаете любой веб-сайт, он может сохранять или получать информацию в вашем браузере, в основном в виде файлов cookie. Управляйте своими личными службами cookie здесь.

Отклонить все услуги
Сохранять
Принять все услуги
Открыть настройки конфиденциальности
Цена
Электронная почта
WhatsApp